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在音響音箱方面,國際音響大廠 B&O都是用鋁鎂合金及塑殼,B&W 用的是塑殼，

而台灣第一個國際精品音響品牌Auluxe 則主要採木質音箱工法，把每一個單體喇叭都當作是大型喇叭組在做

這到底有何差異呢?

音響專家說由木質音箱所發出來的聲音溫暖而渾厚。

但是木質音箱的製作過程非常繁複，需要很多人工,

尤其過程中需要經過木紋檢查與編號，才能確保每一組音箱的紋理與顏色相稱，

如果是圓角箱則貼木皮的難度很高，不僅費時耗損又很大

木質音箱的處理作業多達30道工序,以精密工業做過表面處理後再經過6道繁複的拋光與打磨，

舉auluxe 得到2009德國紅點設計獎的auluxe Dew為例,就是木質音箱，以精湛工藝和人性化聲學技術，將設計美學與音箱聲學完美結合，榮獲reddot design award winner 2009

製作過程,從選木皮開始就很嚴格要求

一般常用的木皮有:

1. 櫻桃木皮，進口櫻桃主要產自歐洲和北美
2. 歐楓木皮，主要產自歐洲
3. 胡桃木皮，黑胡桃木皮顏色較深，主要產自北美和歐洲

木皮的要求：

1.要挑選紋路較清晰的

2.尺寸挑選盡可能節約用量的木皮

3.木皮表面不允許有破洞，死結

木皮的保存環境：

1.要求保存溫度在25度以下。

2.濕度要求在50%-85%，如果溫度超過85%，木皮容易發黴，如果低於50%，木皮易開裂。如果溫度過低，需要在木皮庫房放置兩桶水，增加庫房濕度。

3.要求用遮光性比較強的黑布避光，以免木皮變色

木皮在裁切方面的要求：

1.要依木箱結構確定木皮紋路的走向

2.如果有主付機配套的機種要求對木皮做好編號記錄，分別擺放，貼皮時要主付機配套進行貼合，以免主付機木皮紋路風格不一致

3.針對表面有破洞的木皮要去除表面有死結的木皮要依正常標準來確定，如果超過標準大小的要切除，而在標準範圍之內的死結，要做好方向標識，讓死結面在木箱的底部或背部。

常用的板材：

1.貼皮的木箱用國產板即可

2.噴高亮漆表面的木箱要用全松木的MDF板：採用全松木原料，採用去皮、水洗工藝。產品顏色淡雅、外觀清新，更由於採用全松木原料，板材組織纖維細長均勻。

噴高亮漆表面處理的要點：

1.木箱表面要對白坯做補土和封固處理

2.至少要噴兩次封固底漆對白坯箱進行封閉，每道漆必須在20度以上的環境下自然乾燥至少4小時，如果氣溫較低，必須延長乾燥時間，油漆是否乾燥以砂紙打磨不粘紙為標準。

3.每道油漆乾燥後必須針對噴漆的次數改用相對應型號的砂紙對油漆表面進行打磨。

4.封固底漆後需要再噴PE底漆，PE底漆是增加油漆內部硬度。同樣要求每道漆在不低於20度的自然氣溫下乾燥至少4小時。後方可進行打磨。

5.噴完底漆後再依木箱表面噴漆要求的顏色進行噴顏色面漆前的底色漆。除黑色面漆是噴黑色底漆之外，其他顏色的均噴白色底漆。

6.一般的PU高亮漆的木箱至少要噴6道面漆，以每次連續噴兩次面漆方式作業，每連續兩次面漆後須乾燥至少6小時以上後方可再噴下一次的噴漆作業。

7.最後一次面漆噴完後，必須自然乾燥至少三天時間後方可去做拋光前的打磨。

8.拋光前必須對面漆進行打磨後再打臘拋光。拋光完後不能馬上對拋光後的木箱進行包裝，必須擺在棧板上待24小時後方可包裝，主要是因為要待木箱表面臘水完全揮發之後方可包裝，以免臘水未完全揮發時包裝，會使包裝材料在木箱表面粘連產生包裝印。